
Notre bague non standard en titane de haute précision de grade 5 joue un rôle crucial dans de nombreuses industries, en particulier dans le secteur de la fabrication mécanique, et a été largement adoptée. En tant que fabricant de machines professionnelles, Lionse garantit à ses clients des bagues sur mesure de haute qualité pour répondre à leurs exigences en matière de bagues non standard.
1. Présentation du produit
Lionse s'engage à fournir des bagues non standard en titane de haute précision de grade 5 avec une productivité élevée qui répond à un large éventail d'exigences. Nos options personnalisables garantissent que les clients peuvent personnaliser leurs moules pour obtenir la plus grande efficacité et les meilleurs résultats. De plus, avec des prix compétitifs et en nous concentrant sur la fourniture de la plus haute qualité, nous veillons à ce que nos clients obtiennent la valeur d'investissement maximale. Nous exploitons notre technologie d'usinage de pointe pour fabriquer des pièces avec des tolérances serrées et des spécifications rigoureuses. Nous proposons également une gamme de traitements de surface pour améliorer la durabilité et l'apparence de vos pièces, comme l'anodisation, la peinture ou le revêtement en poudre, etc.
2. Paramètre du produit (spécification)
| Nom de production |
Bague non standard en titane |
| Capacités matérielles |
Titane |
| Marque |
Lion |
| Traitement de surface |
Comme exigences du client |
| Origine |
Qingdao, Chine |
3. Détails du produit
Défis du traitement du titane :
Le titane est couramment utilisé dans les pièces hautes performances, mais son traitement est plus difficile que celui de la plupart des métaux. Les propriétés uniques du titane présentent de nombreux défis, et une compréhension approfondie de ces défis est nécessaire pour produire efficacement des composants robustes et durables.
Le titane et l'acier ont une mauvaise conductivité thermique. La chaleur générée lors de la coupe restera à proximité de l'outil de coupe et de la pièce, provoquant une usure rapide de l'outil de coupe, un changement de couleur de la surface et une déformation. Par conséquent, les stratégies de traitement doivent être raisonnablement organisées pour éviter l'accumulation de chaleur , garantissant ainsi l'exactitude des pièces.
Titane - ce matériau ne perd pas sa résistance à haute température. Cependant, son élasticité provoque un rebond lors des processus de découpe et de pliage, ce qui rend difficile l'obtention de dimensions précises. Pour garantir une grande précision, le serrage et le traitement des pièces doivent être effectués dans un ordre strict et cohérent.
Le titane réagit souvent avec les outils de coupe lorsqu'il est chauffé. Cette réaction peut provoquer l’adhésion du matériau à l’outil (adhérence), entraînant un mauvais état de surface et une usure accrue. Pour éliminer ces problèmes, il est crucial de sélectionner le matériau et le revêtement appropriés de l’outil.
Les alliages de titane sont sujets à un écrouissage dans la zone de coupe, en particulier lorsque le même outil est utilisé à plusieurs reprises pour la coupe. L'écrouissage entraîne une augmentation de la force de coupe et peut endommager l'outil. Pour éviter cette situation, il est nécessaire de contrôler l'avance et d'adopter une trajectoire d'outil appropriée.
Le titane est plus malléable que l'acier et possède un module d'élasticité plus faible, ce qui peut provoquer des vibrations, des tremblements et une déformation des pièces pendant le traitement. Ces effets peuvent être réduits en utilisant un appareil stable, la même vitesse de coupe et un support rigide.
LIONSE a acquis une réputation bien méritée dans l'industrie de l'usinage CNC pour sa qualité, sa fiabilité, sa rentabilité et ses délais de livraison. Pour répondre à vos attentes en matière de projets de traitement du titane, notre équipe de mécaniciens et d'ingénieurs travaillera en étroite collaboration tout au long de toutes les étapes de développement du produit, du prototype à la production. Nous reconnaissons que chaque projet et son application sont uniques, c'est pourquoi nous offrons à chaque client une solution distinctive mais pratique, comprenant des services d'usinage de précision et des traitements de surface personnalisés. Contactez-nous dès aujourd'hui et laissez-nous commencer à créer vos pièces en titane de haute qualité.
Q1 : Quels produits votre entreprise fabrique-t-elle ?
Depuis plus de 15 ans, LIONSE est un fournisseur mondial dans la distribution de produits en titane, la métallurgie et les roulements. Les industries que nous servons comprennent les implants et outils chirurgicaux, les pièces automobiles, les appareils chimiques, la production d'électricité, les équipements miniers, les avions, les pompes, etc. LIONSE est votre fournisseur fiable.
Q2 : Comment votre entreprise contrôle-t-elle la qualité des produits ?
Eh bien, comme nous savons tous que la qualité passe avant tout dans les relations commerciales avec nos clients, nous persistons toujours dans le principe « La qualité est la vie de l'entreprise. Nous utilisons les premiers cas confirmés, l'inspection de la production et l'emballage ont saisi l'ensemble de la combinaison pour contrôler strictement la qualité du produit.
Q3 : Quels sont les principaux matériaux des arbres tournants NC ?
L'arbre est généralement en acier, en acier inoxydable, en titane, en laiton, en aluminium ou en matières plastiques.
Q4 : Qu’est-ce qu’un arbre usiné CNC ?
L'arbre d'usinage CNC est un composant conçu avec précision utilisé pour transmettre la puissance et le mouvement au sein des assemblages mécaniques. Ces composants mécaniques clés offrent des performances fiables, une précision et un fonctionnement fluide dans diverses industries.
Q5.Quels sont les avantages de combiner le tournage et le fraisage dans le traitement ?
Le traitement combiné du tournage et du fraisage améliore l'efficacité en intégrant plusieurs technologies utilisées dans la production d'axes CNC. Les outils de tournage sont chargés de façonner les éléments cylindriques, tandis que le fraisage affine les structures axiales complexes en un seul appareil. Cette méthode hybride minimise le repositionnement, réduit les erreurs et améliore la précision du traitement. La combinaison de ces processus améliore la productivité et convient parfaitement aux applications de broche de haute précision.