L'alliage d'aluminium est un matériau métallique très commun, composé d'un alliage d'aluminium et d'autres éléments tels que le cuivre, le magnésium, le manganèse et le silicium. Il présente de nombreux avantages, mais aussi certains inconvénients ...
En combinant divers éléments et en optimisant davantage le processus de fabrication, les performances du matériau en alliage ont réalisé un effet où "1 + 1 est supérieur à 2". Ils sont non seulement capables de remplacer les métaux purs, mais ont également un ensemble spécifique de méthodes pour traiter des environnements extrêmes. Les avantages des matériaux en alliage ne se reflètent pas seulement dans leurs propriétés mécaniques ordinaires. Ils peuvent également jouer un rôle dans des conditions extrêmes telles que des températures élevées, une corrosion facile et certaines fonctions spéciales. Avec l'avancement continu de la science des matériaux, la conception des alliages se dirige vers l'intelligence et la protection de l'environnement, et est sûr de jouer un rôle important dans des domaines plus haut de gamme à l'avenir.
Pour raccourcir le cycle de traitement de précision, nous devons travailler ensemble dans de nombreux aspects comme l'optimisation du processus, l'amélioration de la gestion et l'amélioration de la conception. De cette façon, les entreprises peuvent réduire considérablement le temps de traitement et augmenter l'efficacité et la compétitivité en même temps.
Industrie marine: En raison de son excellente résistance à la corrosion d'eau salée, il est utilisé dans le matériel marin, les composants des navires, les structures offshore et l'équipement sous-marin. Traitement chimique:
Les éléments de fixation sont des composants mécaniques qui se connectent ou fixent deux pièces ou plus ensemble. Ils sont largement utilisés dans la construction, l'ingénierie mécanique, l'ingénierie automobile et l'aérospatiale. Ils peuvent être subdivisés en fonction du matériau (acier au carbone, en acier inoxydable, alliage d'aluminium, etc.), un traitement de surface (galvanisation, noircissement, dacromet, etc.) et un niveau de performance pour répondre à différentes conditions de fonctionnement.
"Inoxydless" est un concept relatif et ne signifie pas qu'il ne rouillera jamais. Les performances de prévention de la rouille du 304 en acier inoxydable sont influencées par de multiples facteurs tels que la pureté des matériaux, les conditions environnementales, l'état de surface et les méthodes d'utilisation et de maintenance. Lorsque le film de protection à la surface est endommagé ou dans des environnements difficiles, la rouille peut encore se produire dans certaines conditions.
