En bref, les alliages à base de nickel sont indispensables dans ces domaines haut de gamme en raison de leur résistance à la chaleur, à la corrosion et à leur solidité. Mais les usiner avec précision est délicat et demande beaucoup de travail : chaque étape du processus doit être rigoureuse.
Il existe des tonnes d'alliages à base de nickel, comme les séries Inconel et Hastelloy. Chacun a des compositions chimiques et des propriétés différentes. Avant de commencer l’usinage, vous devez connaître leurs spécifications : leur dureté, leur flexibilité, leur capacité à conduire la chaleur. Prenez l’Inconel 718, par exemple : il est solide et résiste à la corrosion, mais il ne transfère pas bien la chaleur. Lorsque vous le coupez, cela génère beaucoup de chaleur, ce qui use les outils et déforme la pièce.
Avant même de commencer à couper, vous devez configurer correctement la machine. Vérifiez sa précision, ajustez la vitesse de broche, la vitesse de déplacement de l'outil et la profondeur de coupe, le tout en fonction des besoins de la pièce. Ces paramètres sont importants à la fois pour la qualité et la vitesse. Pour les alliages à base de nickel, la vitesse de coupe est généralement comprise entre 20 et 100 mètres par minute, et l'avance est lente. La profondeur de coupe dépend de la quantité de matière à enlever et de la solidité de l'outil : plus profonde pour l'ébauche, moins profonde pour la finition. Par exemple, lorsque vous travaillez avec de l'Inconel 625, une vitesse de coupe de 40 m/min, une avance de 0,1 mm par tour et une profondeur de 0,5 mm fonctionnent plutôt bien.
La découpe d'alliages à base de nickel génère beaucoup de chaleur, ce qui peut détériorer les outils et la pièce. Vous avez donc besoin d’un bon refroidissement et d’une bonne lubrification. Les méthodes habituelles consistent à verser du liquide de refroidissement, à le pulvériser ou à le refroidir à haute pression. Le versement est simple, la pulvérisation est meilleure et le refroidissement à haute pression peut rapidement évacuer la chaleur et économiser les outils. Vous choisissez la méthode en fonction du processus et des besoins de la pièce.
Un ordre de processus intelligent est essentiel pour bien faire les choses. Suivez les règles : dur d’abord, puis bien ; faire les surfaces planes avant les trous ; et faites d'abord les surfaces de référence. Alors d’abord, ébauchez le matériau supplémentaire, puis terminez-le pour obtenir la précision. Faites les parties plates, puis utilisez-les comme base pour percer des trous. Et faites toujours en premier les surfaces que vous utiliserez comme références.
