Usinage par électroérosion, également connu sous le nom d'usinage par électroérosion, est une technique d'enlèvement de matière thermique qui utilise un ensemble de décharges contrôlées pour générer une érosion par étincelle contrôlable sur des pièces conductrices. Contrairement aux programmes d'usinage traditionnels qui reposent sur la force de coupe, l'usinage par électroérosion élimine le métal par fusion et vaporisation localisées à l'aide d'étincelles à haute fréquence. .
Usinage par électroérosionest réalisée dans un milieu diélectrique, généralement à l'aide d'eau déminéralisée ou d'huile d'usinage par décharge électrique, qui font office d'isolant avant d'atteindre le seuil de tension critique. Lorsque l’intensité du champ électrique dépasse la rigidité diélectrique, des étincelles électriques seront générées à des distances micrométriques. Cette décharge partielle forme des canaux plasma très confinés avec des températures extrêmement élevées allant de 8 000°C à 12 000°C.
Un avantage important de l’usinage par électroérosion est qu’il ne génère pas de contraintes mécaniques. Cela le rend très adapté aux matériaux écrouissables et aux formes géométriques fines. L'usinage par électroérosion est couramment utilisé pour fabriquer des moules d'injection, des moules d'extrusion, des pièces de turbine et des inserts d'outils de précision, tandis que les outils de coupe traditionnels échouent ou rencontrent des difficultés.
