Combiné avec l'état de fonctionnement du revêtement sous vide de votre luminaire guide de lumièreplateau, les avantages du 6061 visent à résoudre les problèmes de production, par rapport au 5052, au 7075, à la fonte d'aluminium et à l'acier :
1. Taux de dégazage ultra-faible, essentiel pour le revêtement sous vide
Le 6061 a une composition stable en alliage silicium-magnésium, peu d'impuretés volatiles.
· Dans les chambres de revêtement sous vide poussé, il libère à peine des particules de gaz, ne pollue pas les couches de film optique et ne provoque pas de défauts de buée/tache sur les guides de lumière.
· Castingaluminium, recycléaluminiumet l'acier ont un dégazage élevé, facile à contaminer les pièces optiques finies ; Le 7075 contient une teneur élevée en zinc, sujette aux résidus volatils à haute température.
2. Excellentes stabilité dimensionnelle et résistance à la chaleur
Les machines de revêtement fonctionnent sous une rotation à haute température à long terme de 120 ~ 200 ℃ :
· Le traitement de durcissement par précipitation 6061-T6 offre une faible déformation thermique, la concentricité et la planéité ne failliront pas après des cycles répétés de chauffage et de refroidissement.
· L'aluminium pur se ramollit facilement à haute température ; Le 7075 a un coefficient de dilatation thermique plus grand, facile à déformer après des températures élevées fréquentes.
3. Rigidité équilibrée et légèreté
· Rigidité : Assez de dureté pour maintenir des rainures annulaires concentriques précises, ne se déformera pas pendant le serrage, le nettoyage et l'utilisation répétée.
· Léger : Beaucoup plus léger queacier inoxydable/fer, réduit la charge de broche de la machine de revêtement ; la rotation à grande vitesse se déroule en douceur sans vibration et garantit une épaisseur de revêtement uniforme.
4. Usinabilité CNC supérieure pour des structures optiques de précision
Le plateau a besoin de caractéristiques complexes : rainures étagées concentriques multicouches, petits trous denses, trous filetés, brides carrées et minuscules congés en R :
· 6061 coupe en douceur, moins d'usure de l'outil, finition de surface fine aprèstournage/fraisage, facile à atteindre une planéité ≤0,01 mm et une concentricité ≤0,02 mm de tolérance.
· Le 7075 est collant lors de la coupe, il est facile de former des bavures sur les petits trous et les bords des anneaux, risque de rayer les pièces du guide de lumière.
5. Résistance à la corrosion et nettoyage réutilisable
La plaque de fixation nécessite un nettoyage chimique régulier (alcool, dégraissant alcalin, bain à ultrasons) pour éliminer les résidus de revêtement :
· 6061 avec surface passivée/brossée résiste à la corrosion du liquide de nettoyage, pas de rouille, peut être réutilisé des centaines de fois.
· L'acier au carbone rouillera rapidement sans placage ; L'aluminium pur non traité s'oxyde fortement après plusieurs nettoyages.
6. Bilan des coûts pour la production de masse
· Moins cher et plus facile à approvisionner que le 7075 de qualité aéronautiquealuminium; performances supérieures à celles de l'aluminium moulé de qualité inférieure/aluminium pur 1060.
· Un rapport coût-performance parfait pour les commandes massives de luminaires de revêtement optique standard.
7. Compatibilité des traitements de surface
Le brossage en ligne droite + passivation chimique est la finition standard pour cette pièce :6061 obtient une texture brossée mate uniforme pour masquer les marques d'outils, évite l'adhérence des empreintes digitales ; nous évitons l'anodisation dure pour éviter la perte de poudre de revêtement, et6061fonctionne de manière stable sous ce processus de traitement.
Si vous souhaitez en savoir plus ou si vous avez des exigences connexes, n'hésitez pas àcontactez-nous à tout moment.
