Goujon de traction de localisation de surface conique

1. Présentation du produit

Ce goujon de traction de localisation de surface conique de haute précision (pour changement rapide de fixation CNC) est un composant conçu sur mesure conçu pour être utilisé avec des sièges de localisation coniques assortis, servant d'élément central des systèmes de maintien de pièce à changement rapide. Fabriqué à partir d'acier allié à haute résistance ou d'acier inoxydable 420, il subit un tournage de précision, un traitement thermique et un meulage pour atteindre des tolérances serrées, y compris une surface conique critique avec un contrôle dimensionnel de ±0,05 mm et une concentricité de ≤Φ0,05 mm. La conception à double cône permet un centrage automatique, éliminant le jeu radial et garantissant une précision de positionnement répétée de ±0,005 mm lorsqu'elle est associée au siège de positionnement. Il est installé sur des pièces ou des palettes, permettant un serrage rapide et reproductible pour les centres d'usinage CNC et les lignes de production automatisées, réduisant considérablement le temps de configuration tout en maintenant la cohérence de l'usinage.

2. Paramètre du produit (spécification)

Nom de production	Goujon de traction de localisation de surface conique
Capacités matérielles	Personnalisé
Marque	LIONS
Traitement de surface	Personnalisé
Origine	Qingdao, Chine
Diamètre	Personnalisé

3. Détails du produit

Défis liés au traitement du goujon de traction de localisation de surface conique :

1. Les exigences élevées en matière de dimensions de noyau et de tolérances géométriques (la difficulté la plus directe)

①La précision du contour et de l'angle de la double surface conique

• Même si l'erreur d'angle de la surface conique est aussi petite que ± 10′, lors de l'assemblage, un « contact linéaire » au lieu d'un « contact avec la surface » se produira, entraînant un positionnement inexact et une répartition inégale de la force.
• La rondeur et la cylindricité de la surface conique doivent être contrôlées entre 0,003 et 0,005 mm ; sinon, il y aura un espace lorsqu'il sera assemblé avec le siège de positionnement, réduisant directement la précision du positionnement en répétabilité.

②Contrôle de la coaxialité

• L'écart de coaxialité peut entraîner l'installation de la tige filetée sur la pièce à usiner, ce qui entraîne une surface conique « tordue » et une répartition inégale de la force lorsqu'elle est en contact avec le siège de positionnement. Cela rend non seulement le positionnement imprécis mais accélère également l'usure de la surface conique.
• Pendant le traitement, il est nécessaire de terminer le traitement du filetage, du cercle extérieur et de la surface conique en une seule configuration, ou d'utiliser un outillage de haute précision pour une configuration secondaire. Les exigences en matière de stabilité de l'équipement et du processus sont extrêmement élevées.

2. Les difficultés de la technologie de traitement (l'ensemble du processus, du tournage au meulage)

①Le contrôle de la déformation lors du tournage et du traitement thermique de ces vis se fait généralement avec de l'acier inoxydable 420 ou de l'acier allié 40Cr. Les principaux défis du traitement sont les suivants :

• Étape de tournage : les matériaux en acier inoxydable ont tendance à adhérer à l'outil et à former des amas de copeaux. Lors du tournage de surfaces coniques, des marques de vibration et un mauvais état de surface sont susceptibles de se produire, nécessitant des outils spéciaux et des paramètres de coupe stables.
• Déformation par traitement thermique : Après trempe, la surface conique, les filetages et le cercle extérieur de la pièce subiront de légères déformations. Si la déformation dépasse 0,01 mm, il est difficile de la corriger par un meulage ultérieur. Par conséquent, la tolérance de déformation doit être réservée à l'avance et le processus de traitement thermique doit être contrôlé.

②Le processus de meulage de surface conique (une étape cruciale dans la détermination de la précision finale) implique un usinage fin de la surface conique. Après cela, la surface doit être affinée par meulage pour corriger les erreurs et améliorer la douceur. C’est la partie la plus longue et la plus exigeante :

• Pendant le processus de meulage, l'angle, la rondeur et la douceur de la surface conique doivent tous être conservés. Les exigences de contrôle concernant l'équipement de meulage, l'abrasif, la vitesse de rotation et la pression sont extrêmement élevées.
• La moindre erreur peut entraîner des problèmes tels que des « ouvertures évasées » ou des « surfaces coniques sales », entraînant un mauvais ajustement lors de l'assemblage et une diminution de la précision du positionnement.

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Q1 : quels produits votre entreprise fabrique-t-elle ?

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Q3 : Comment effectuer une détection de haute précision des profils de surfaces coniques ?

L'angle, la rondeur et la coaxialité de la surface conique ne peuvent pas être détectés à l'aide de pieds à coulisse ou de micromètres ordinaires. Au lieu de cela, il faut utiliser un instrument de mesure à trois coordonnées, une jauge de rondeur et un détecteur de conicité.

Q4 : Qu’est-ce que le goujon de traction de localisation de surface conique ?

Un goujon de traction de localisation de surface conique est un composant mécanique de haute précision utilisé dans l'usinage CNC, les systèmes de montage et les lignes de production automatisées. Il combine les fonctions de positionnement, de centrage et de serrage en utilisant une surface conique (conique) pour obtenir un accouplement précis et reproductible avec un siège ou un mandrin de positionnement correspondant.