Actuellement, l'acier allié carburé 20CrNiMo (AISI 8620), avec ses excellentes performances globales et sa rentabilité élevée, remplace progressivement les matériaux traditionnels en acier inoxydable et en acier duplex et est devenu le matériau préféré du grand public pour l'usinage CNC de précision des billes de robinets à tournant sphérique. Comparé à des matériaux tels que le 316L et le 2205, le plus grand avantage de ce matériau est qu'il ne nécessite pas le coûteux processus de soudage par superposition d'alliages à base de cobalt Samteley. En subissant simplement un traitement thermique de cémentation et de trempe mature, il peut atteindre une dureté de surface de HRC 58-62, qui combine une résistance à l'usure extrêmement forte et une résistance à l'érosion moyenne. Dans le même temps, la partie centrale de la pièce a une ténacité suffisante, qui peut résister aux chocs à haute pression et à l'usure fréquente induite par l'ouverture et la fermeture, évitant ainsi des problèmes tels que la fissuration de la bille et le détachement de la surface du joint.
Du point de vue du processus, le matériau 20CrNiMo convient àtournage et fraisage CNC de haute précisiontraitement combiné, permettant la formation précise de structures complexes telles que des surfaces sphériques, des trous internes et des trous de décompression. La tolérance dimensionnelle et la précision d'étanchéité sont excellentes et la perte de traitement est faible, avec une efficacité élevée, réduisant considérablement le coût de production d'usinage. Dans les conditions de travail industrielles à haute pression habituelles sans forte corrosion, ce matériau offre parfaitement le double avantage de hautes performances et de faible coût, et ses performances en termes de coûts sur l'ensemble du cycle de vie dépassent de loin les schémas de durcissement des alliages traditionnels.
À l'heure actuelle, le traitement de précision du matériau 20CrNiMo pour les vannes à bille à bille fendue a été largement appliqué dans divers systèmes de contrôle de fluides industriels haut de gamme. Le taux de défaillance des équipements a considérablement diminué et le cycle d'exploitation et de maintenance a été considérablement prolongé. Les tendances de l'industrie indiquent qu'avec l'amélioration continue des normes de conditions de travail industrielles à haute pression, ce matériau sera encore plus popularisé et deviendra la sélection standardisée pour les composants de base des vannes à boisseau sphérique à moyenne et haute pression, aidant ainsi l'industrie pétrolière et chimique à améliorer la qualité et le coût, à fonctionner de manière sûre et efficace.
