Il s'agit d'un terme général désignant les systèmes de conception/fabrication assistée par ordinateur (CAO/IAO) ou les dispositifs CNC et les systèmes logiciels spéciaux pour les lignes de production automatisées. Il s'agit d'un système de contrôle et d'un équipement qui adopte le principe de contrôle numérique pour réaliser la fonction de coupe de la machine-outil, remplacer automatiquement l'outil et dispose d'une variété de fonctions de surveillance. Sa caractéristique remarquable est qu'il peut facilement compiler le programme de traitement, réduire efficacement la charge de travail de programmation, améliorer l'efficacité du travail et l'intensité du travail de l'utilisateur ; En modifiant la forme des données d'entrée, il peut s'adapter à différentes exigences et il est facile d'utiliser du matériel pour mesurer les coordonnées du point de coupe. À l’heure actuelle, nombreux sont ceux qui développent cette technologie ainsi que les produits et applications technologiques associés. La Chine a commencé à développer de tels équipements au début des années 1970 et a développé une capacité de production et des systèmes de support considérables au cours des 20 dernières années.
1. Analyse d'usinabilité
(1) Sélectionnez une forme et une taille raisonnables de l'ébauche : pour le fraisage grossier, le matériau de la barre avec un plus grand diamètre est généralement sélectionné comme matériau de matrice pour le traitement ; Lors de la sculpture, de petits coins arrondis doivent être utilisés autant que possible pour réduire la valeur de rugosité de la surface.
(2) Déterminer la méthode de serrage appropriée et la position de la ligne de référence de positionnement de la pièce : telle qu'une aléseuse horizontale, peut sélectionner n'importe quel point de la pièce comme centre de la surface d'installation ; Le tour vertical prend le plan central des deux trous comme centre de la surface de montage ; Les raboteuses à portique utilisent généralement les rainures transversales de la poupée comme lignes de référence de positionnement.
(3) Selon les propriétés matérielles des pièces usinées, la plage de vitesse d'avance de l'outil de coupe peut être raisonnablement définie : par exemple, la vitesse des profilés en alliage de duralumin peut être ajustée entre 50 et 80 m/min pour répondre aux besoins de traitement. de surfaces différentes.
(4) Calcul correct du temps de processus : en raison du long intervalle de temps de chaque processus, il est nécessaire de prendre en compte le fonctionnement simultané de plusieurs machines.
2. Élaborer une liste de procédures
Afin de garantir le bon déroulement et la qualité de l'ensemble du processus de travail, il est nécessaire de formuler un calendrier d'opération correspondant pour chaque processus spécifique, c'est-à-dire une fiche de programme. Le format de la liste de programmes est généralement le nom de la tâche-description du contenu (illustré), où la tâche est l'étape de traitement définie par l'utilisateur, y compris les paramètres de traitement spécifiques et la disposition temporelle. De plus, il est nécessaire d'indiquer la méthode de vérification du programme (pour vérifier si des éléments clés de détection sont omis), les mesures de traitement lorsque des situations anormales surviennent dans le processus de traitement, etc.
3. mise en œuvre du traitement
1) Exécutez d’abord chaque sous-programme conformément au contenu et à l’ordre de la liste de programmes ci-dessus. Si vous rencontrez des instructions qui ne peuvent pas être exécutées, vous devez arrêter l'opération à temps, puis redémarrer la machine pour poursuivre le traitement.
2) Lorsque tous les programmes sont terminés, le générateur de programme génère une liste complète des codes de traitement pour une invocation ultérieure par le contrôleur supérieur de la machine-outil.
