L'application du système de traitement des pièces CNC pour le traitement, haute efficacité, rentable, alors si la négligence de la technologie du processus affectera directement la production et affectera même la qualité et d'autres problèmes.
1, le processus de traitement des pièces CNC est trop décentralisé
La raison de cette situation est qu'elle a peur du compliqué (en ce qui concerne le temps de préparation), le programme est simple à écrire, l'opération réelle est simple à traiter, l'application d'un traitement de couteau est facile à ajuster le changement de couteau, et l'habitude du traitement général. En conséquence, la qualité du produit (tolérance de forme) n’est pas facile à garantir et la productivité ne peut pas être pleinement utilisée. Par conséquent, le personnel et les opérateurs de traitement des pièces CNC doivent avoir une compréhension complète de l'expertise en matière de traitement des machines-outils CNC, essayer d'en faire davantage, afin de saisir les connaissances de base, essayer de choisir la méthode de concentration de processus pour le traitement, couramment utilisée plusieurs fois, naturellement reflétera les avantages. Après la sélection de la concentration du processus, le temps de traitement de l'entreprise est amélioré, nous aurons deux machines et équipements à distance nulle, compléterons le fonctionnement réel de deux machines et équipements par une seule personne, et l'efficacité sera grandement améliorée, et le la qualité est également très bien assurée.
2, la séquence de traitement des pièces CNC n'est pas scientifique
Certains opérateurs de traitement de pièces CNC considèrent pleinement certains problèmes avant la préparation, l'ordre de traitement est souvent très scientifique. Le traitement des machines-outils CNC est généralement traité selon les normes générales de préparation de la technologie de traitement des équipements mécaniques, telles que d'abord grossier après fin (au couteau), d'abord à l'intérieur après l'extérieur, sélectionnez les paramètres de coupe appropriés, afin que l'efficacité et la qualité puissent être garanties.
Utilisation prudente de la commande de recherche rapide G00 (G26, G27, G29), instruction G00 pour programmer l'écriture et l'utilisation, très pratique. Que si le réglage et le mauvais fonctionnement conduisent souvent à un réglage de taux trop élevé en raison d'une surcharge nulle, d'une réduction de la précision de l'usinage CNC, d'une contusion de la surface de glissement de l'équipement de la machine et d'autres effets indésirables. Retour à la négligence de la ligne zéro, facile à heurter la pièce du produit et aux accidents de production en matière de sécurité des machines. Par conséquent, lorsque vous décidez d’appliquer la commande G00, cela doit être considéré de manière réfléchie et non par hasard.
Dans le traitement des machines-outils CNC, en particulier dans la nécessité de prêter attention à l'amélioration de la recherche de programme et de l'exécution des tests. Une fois le système de contrôle automatique entré dans le système, l'opérateur doit utiliser les touches SCH et les touches de déplacement ↑, ↓, ←, → pour effectuer l'incertitude et la recherche explicite, si nécessaire pour ajuster le déroulement du programme afin de garantir l'exactitude du programme. Dans le même temps, avant de démarrer le traitement d'exécution du programme, il est nécessaire de passer par le test du processus du programme (ouvrir l'amplificateur de puissance) pour déterminer si la ligne de traitement est cohérente avec l'itinéraire de conception.
