Principe de travail de la coulée du fer ductile

Principe de travail de la coulée du fer ductile

1. Nodularisation

• Mécanisme: ajouter des agents de magnésium / rare-terrhe au fer en fusion pendant la solidification, en convertissant le graphite des flocons en sphères.
• Effet: réduit la concentration de stress, améliorant la résistance à la traction (~ 400–1 200 MPa) et la ductilité (allongement de 2 à 18%).
• Processus: température de 1 380 à 1 450 ° C, temps de réaction 3 à 5 minutes.

2. Inoculation

• Mécanisme: ajouter des inoculants de ferrosilicon pour affiner le graphite, augmentant les sites de nucléation pour des sphères uniformes et fines.
• Effet: améliore la ténacité, réduit le refroidissement et optimise la machinabilité.

3. Merfes et alliage

• Matières premières: fer à porc (C 3,5–4,0%), acier de ferraille, ferraille.
• Mélange: 1 450–1 550 ° C dans les fours électriques / coupoles; Ajuster SI (1,8–2,5%), MN (0,3–0,6%).

4. Moulage et fabrication de noyau

• Méthodes:

1. Coulée de sable: motifs (bois / métal) + sable vert / résine.
2. Mousse perdue: les motifs de polystyrène vaporisent lors de la verse versation.

• CORE: Boîte chaude (résine thermodosite) ou procédés de boîte froide (catalyseur gazeux).

5. Verser

• Température: 1 300–1,380 ° C pour la fluidité.
• Contrôle: versement lent pour éviter les turbulences; Système de déclenchement optimisé.

6. Solidification et refroidissement

• Socidification directionnelle: Placement de la colonne montante + blocs de refroidissement pour alimenter les zones de retrait.
• Taux de refroidissement: contrôlés pour éviter les fissures.

7. Finition et traitement thermique

• Nettoyage: Dosting (retrait de sable) + broyage (portes / flash).

• Traitement thermique:

1. Recuit (soulage le stress).
2. Normaliser (affine les perlites).
3. Extinction / tremper (pour la résistance à l'usure).

8. Microstructure et propriétés

• Structure: graphite sphérique + matrice ferrite / perlite.

• Avantages:

1. Force / ténacité plus élevée que le fer gris.
2. Résistant à la fatigue (idéal pour les charges dynamiques).

9. Applications

• Automobile: blocs moteurs, vilebrequin.
• Industriel: Wind Turbine Hubs, Boîte à vitesses.
• Railway: Wheesset, disques de frein.