Comparaison technique: broyage vs polissage

Comparaison technique: broyage vs polissage

Dimension	Affûtage	Polissage
Objectif de base	Erreurs géométriques correctes (planéité / rondeur), précision dimensionnelle de contrôle	Améliorer la glose de surface, éliminer les micro-rayures, atteindre la finition miroir
Principe de traitement	Particules abrasives dures (par exemple, Diamond, carbure de silicium)	Médium flexible (pâte de polissage / roue) Déformation plastique et aplatissement de micro-aspérité
Retrait des matériaux	Au niveau du micron (rugueux / semi-finisse)	Sous-micron (<0,1 μm, finition)
Rugosité de surface	RA 0,025 ~ 0,006 μm (ultra-précision à l'échelle nanométrique)	RA 0,01 ~ 0,001 μm (grade optique <0,5 nm)
Équipement / outils	Roues / ceintures / disques de broyage (taille et dureté de grains abrasifs assortis)	Roues de polissage (laine / polyuréthane), pâtes de polissage (micropowders d'oxyde d'alumine / chrome)
Paramètres de traitement	Haute pression (0,01 ~ 0,1 MPa), basse vitesse (10 ~ 30 m / s)	Basse pression (<0,01 MPA), grande vitesse (30 ~ 100 m / s)
Applications typiques	Pièces mécaniques de précision, pré-traitement à la plaquette semi-conducteur, élément optique brouillard	Lentilles optiques, pièces décoratives (par exemple, étuis de téléphone), finition de moisissure de haute précision

Différences clés

• Mécanisme d'élimination des matériaux:

1. Broyage: "coupe" abrasive dure (similaire au micro-tour).
2. Polissage: micro-aspérités «repasser» moyens flexibles via une déformation plastique.

• Qualité de surface:

1. Broyage: se concentre sur la forme / correction dimensionnelle, atteint RA ~ 0,025 μm.
2. Polissage: se concentre sur les performances optiques, atteint la PR <0,001 μm.

• Étape du processus:

1. Broyage: étape de pré-finition, fournit une surface de base pour le polissage.
2. Polissage: étape de finition finale, détermine directement la qualité de la surface finale.