L'oxydation anodique est un processus de réaction électrochimique. En faisant agiter une pièce en métal comme l'anode dans un électrolyte et sous l'action d'un courant externe, un film d'oxyde stable et dense se forme à sa surface. Ce film est étroitement lié au substrat, n'est pas facile à décoller et a d'excellentes propriétés physiques et chimiques.Les éléments suivants sont plusieurs avantages principaux de l'anodisation:
1. Améliorer la résistance à la corrosion
Le film d'oxyde d'aluminium formé par l'oxydation anodique a une excellente résistance à la corrosion. Comparé aux matériaux en aluminium non traités, l'aluminium anodisé présente une résistance à l'oxydation plus forte dans divers environnements, tels que des conditions humides, acides ou alcalines. Cela rend l'aluminium anodisé largement utilisé dans des industries telles que l'aérospatiale, les automobiles et la construction, qui peuvent étendre efficacement la durée de vie des produits.
2. Améliorer la résistance à l'usure
La dureté du film d'oxyde anodique est généralement plus élevée que celle de l'aluminium lui-même, ce qui peut améliorer considérablement sa résistance à l'usure. Cette caractéristique rend l'aluminium anodisé d'une grande valeur dans la fabrication de pièces et d'outils mécaniques, capables de résister à une usure et à un impact plus élevés.
3. Bonne adhérence
La surface de l'aluminium après un traitement anodisant a une bonne adhérence et peut former une liaison ferme avec des revêtements, des adhésifs et d'autres matériaux. Ceci est d'une grande importance pour les processus ultérieurs de pulvérisation, de revêtement et d'assemblage, et peut assurer la qualité et les performances du produit final.
4. Améliorer le traitement de surface
En plus de fournir une protection, il améliore également l'attrait esthétique de la surface du substrat. Le traitement de surface anodisé peut presque atteindre toutes les textures de surface, du mat au brillant élevé. Par conséquent, d'innombrables options de couleurs et personnalisations peuvent également être fournies. Pendant ce temps, son apparence peut rester en couleur pendant longtemps. De plus, ce traitement de surface peut être appliqué à n'importe quel composant ou produit complexe et délicat.
5. Durabilité et durée de vie
Le revêtement d'oxydation anodique est une sorte de revêtement d'oxyde dur qui peut améliorer la dureté, la résistance à l'usure et la résistance à la corrosion. Il couvre tous les coins pointus, les bords et les zones complexes. Contrairement à d'autres revêtements, vous n'avez pas non plus le risque de défaillance de liaison. Toutes ces raisons prolongent la durée de vie du revêtement anodisé, prolongeant ainsi la durée de vie des composants sous-jacents.
Le traitement anodisant est très adapté aux métaux non ferreux tels quealuminium, titaneet le zinc, étant à la fois résistant à l'usure et agréable esthétique. La flexibilité de l'épaisseur et de l'apparence (couleur) en fait un choix idéal pour presque toutes les industries qui utilisentComposants en alliage en aluminium. Si vous avez des besoins à cet égard ou si vous souhaitez en savoir plus, n'hésitez pas àContactez-nous.
