Le processus de moletage ajoute des motifs texturés à la surface métallique, tels que des motifs sergés, des lignes droites ou des motifs en forme de losange. Cette texture peut améliorer la force de préhension de composants tels que les attaches et les manches d'outils, et améliorer leur apparence. Le processus de moletage utilise généralement des molettes durcies installées sur des tours. Le processus de moletage crée des motifs en relief sur la surface métallique, mais la structure du composant reste largement inchangée.
Processus de moletage
Les fabricants peuvent choisir entre deux méthodes principales pour créer des surfaces moletées. Chaque méthode est applicable à différents matériaux et utilisations. En comprenant le fonctionnement de ces méthodes, vous pouvez choisir la meilleure solution en fonction de vos propres besoins.
Découpe et moletage
Lors de la découpe du moletage, un outil à dents pointues est nécessaire pour découper directement le motif dans le matériau. Cette méthode élimine le métal, elle convient donc aux matériaux plus durs ou à ceux qui nécessitent des motifs très clairs.
Le processus de découpe et de moletage dépend peu du diamètre de l’ébauche et permet de mieux contrôler l’espacement des motifs. Il est principalement utilisé pour le moletage fin ou délicat sur les métaux durs.
Moletage par laminage (formage)
Le processus de gaufrage et de moletage utilise des rouleaux durcis pour imprimer des motifs sur une pièce en rotation. Le rouleau repousse le métal pour former une crête convexe, de sorte qu'aucun matériau ne soit usé. Cette méthode est rapide, efficace et génère très peu de déchets. Il est généralement utilisé pour le traitement de pièces cylindriques, telles que des poignées ou des boutons. Il est très important d'utiliser le diamètre d'ébauche correct car cela peut éviter des erreurs de motif ou l'apparition de phénomènes de double piste.
