Tout d’abord, vous devez déterminer clairement la taille, la forme et l’emplacement des trous : leur taille et leur distance. Réfléchissez également bien aux propriétés du matériau pour éviter qu’il ne se déforme ou ne se brise ultérieurement.
Lors de la sélection des matériaux, les plus courants sont l'alliage d'aluminium et l'acier inoxydable. Lors du choix, vérifiez très soigneusement la planéité de la surface : aucune fissure ni trou d'air n'est autorisé, sinon l'ensemble pourrait être mis au rebut pendant le traitement.
Parlons du processus de fabrication :
Utilisez une découpeuse laser ou à jet d'eau, suivez le dessin de conception et contrôlez des éléments tels que la puissance du laser et la vitesse de coupe pour vous assurer que les bords coupés sont bons.
Travaux de perçage pour de gros trous et une précision régulière. Le poinçonnage est rapide mais les petits trous ont tendance à avoir de petites aspérités. Le perçage au laser est super précis et fait de jolis trous. Pendant le perçage, utilisez des outils pour vérifier immédiatement la taille et la position du trou.
Utilisez une machine de mesure 3D pour vérifier toutes les tailles, formes et positions. Regardez également la surface à l’œil nu. Ce n’est que si tout va bien que vous pourrez le remettre.
